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  电动小型挖掘机钢丝绳失效的预防

  电动小型挖掘机钢丝绳失效往往是由多种因素综合积累所致,应加以综合分析、研究,找出其主要失效原因并加以预防。

  1 磨损失效的预防

  (1) 外部磨损:在钢丝绳全长范围内,应尽量做到均匀磨损,如电动小型挖掘机钢丝绳在使用中期换头,一般可延长使用寿命 30%~40%,在卷扬作业安全得到有效保证的同时,合理有效地降低了运行成本。

  (2) 内部磨损:与点接触相比,选择线接触或面接触类型的钢丝绳是减少内部磨损的有效途径。此外,钢丝绳的弯曲程度、运动速度,对其内部磨损均有影响。

  2 疲劳失效的预防

  (1) 条件许可时,应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。

  (2) 在安排滑轮布局时,应尽量避免钢丝绳反向弯曲。

  (3) 具备条件时,尽可能选择结构好的钢丝绳,如 WS、TX 等线接触型钢丝绳,它们能成倍地提高使用寿命。

  实践表明:钢丝绳的弯曲疲劳寿命与卷筒直径和钢丝绳直径之比、安全系数及钢丝绳的结构均有密切的关系,具体选型时,应符合相关技术标准和要求。
电动小型挖掘机 钢丝绳失效的预防
  3 锈蚀失效的预防

  使用锈蚀的钢丝绳是非常危险的,但目前尚无恰当的锈蚀钢丝绳寿命检查方法。对经常处于运动状态的钢丝绳应勤涂油,对处于工况恶劣,且相对运动较少的钢丝绳,可选择特种钢丝绳。

  4 变形失效的预防

  1) 外伤失效的预防

  完善卷扬设备,滑轮应设置可靠的防滑槽挡圈,挡圈与滑轮外圈间隙不大于钢丝绳直径的 1/5,卷筒上绳不能松弛太多,以防绳圈跳出挡板,在缠紧时被轧坏。

  2) 压溃失效的预防

  应按设计规范选择滑轮与卷筒偏角,必要时,在起升机构中设置排绳器或压绳装置,以防止钢丝绳出现卷乱现象。

  5 扭折失效的预防

  1) 在重要部位选用不旋转钢丝绳;2) 在钢丝绳自由端设置转子;3) 发现钢丝绳扭结迹象,立即停止操作,并释放还原。

  6 咬绳失效的预防

  彻底消除多层卷绕卷筒咬绳现象很难,但可设法减少其引起的不良影响。

  (1) 根据整根钢丝绳在卷筒上的受载情况采用变截面卷筒,以延长钢丝绳寿命。

  (2) 卷筒前几圈钢丝绳不常用而又不可或缺,应将其存在卷筒的一侧几层卷绕,而把工作频繁的重载受力区段单层卷绕,可消除咬绳现象并改善钢丝绳的接触状况。

  (3) 对多层卷绕钢丝绳采取定期截头法,即先把新钢丝绳有意识地放长 2~3 圈,日后可酌情定期从绳端截去半圈,其实质是不断地移动节点,以免钢丝绳损伤过快。
电动小型挖掘机 钢丝绳失效的预防
  7 过载失效的预防

  (1) 正确选用安全系数。应力求减少静载荷以外其他载荷对钢丝绳的影响,如:弯曲载荷可通过加大滑轮和卷筒直径来减小;动载荷可通过提高驾驶员的操作技能,改进小型挖掘机的性能来减少;摩擦阻力可通过调整滑轮槽的形状及补充润滑油来减少等。

  (2) 严格遵守安全操作规程,杜绝无证上岗操作和人为的超负荷现象。

  (3) 在卷扬机上安装负荷指示器或超负荷限制器或报警器,消除过载现象。

  8 钢丝绳的正确安装

  1) 解卷

  解卷时,应将线盘放在专用支架上,也可用 1根铁管穿入绳盘孔,两端套上绳索吊起,将绳盘缓缓转动;不可使解开后的钢丝绳形成环状,否则会形成扭折现象。

  2) 在卷筒上的排列

  钢丝绳在卷筒上的缠绕方向,须根据钢丝绳的捻向,右捻绳从左到右排列,左捻绳从右到左排列,缠绕时应排列整齐,避免出现偏绕或夹绕现象。

  3) 剪切

  在剪切钢丝绳前,应在切割处两边相距 10~20mm 用铁丝扎紧,捆扎长度为绳径的 1~4 倍,然后再用切割工具进行剪切。

  9 钢丝绳的检查与更换

  1) 日常巡检排查

  日常巡查排查主要是指运行作业前、作业中和作业后的检查与监控。检查重点有:钢丝绳的末端固定部分、卷筒缠绕部分和通过滑轮部分。检查项目:断丝、磨损、腐蚀、变形和润滑油涂抹状态。

  2) 定期检查与更换

  (1) 重点部位排查:卷筒两个末端紧固部分、卷绕部分、通过滑轮部分、各绳接头处、勾头处及全长。检查项目:断丝、磨损程度、腐蚀程度、变形情况、热影响、涂油、绳端紧固零件和卷筒上绳槽、滑轮等。

  (2) 匹配附件排查:不可忽视与钢丝绳紧密接触的滑轮、卷筒、过线轮和压板等摩擦附件的材质、表面质量及过渡圆角对钢丝绳使用寿命的影响。

  3) 检查方式

  日常巡查排查检查方式:直接目视。钢丝绳润滑检查:

  (1) 最简单、实用的检查方式是:用手指擦拭钢丝绳,若有微弱的油性感觉,说明润滑尚可;若干净清洁,则应当润滑。

  (2) 最佳润滑方式及润滑周期:少量多次比一次多加要好。否则,其效果恰恰相反,会导致润滑剂吸尘干固,导致钢丝绳制动装置打滑。
电动小型挖掘机 钢丝绳失效的预防
  4) 检查项目

  (1) 断丝:有内层、外层之分。一般外层断丝可目测到,同 1 根钢丝在两个位置被切断,其切断数量为 2;若确认有裂纹或伤痕已达到钢丝直径一半,也判为断丝。

  (2) 磨损与损伤:先检查钢丝绳外形,再测量绳径,确认是否磨损。

  (3) 腐蚀:点蚀、锈蚀和侵蚀程度。

  (4) 变形:扭折、波浪度和扁平度。

  (5) 绳端紧固零件:绳卡、压块有无裂纹、变形及绳端固定部分是否松动。

  (6) 卷筒绳槽与滑轮:检查绳槽底部是否磨损,滑轮转动是否灵活。

  (7) 涂油:确认润滑是否适宜,润滑时间及频率应根据钢丝绳的使用频率、牵引力大小、保留润滑剂剂量、线速度等来确定。

  (8) 热影响:钢丝绳出现回火色或烧损作断丝处理。

  5) 专项检查与校核

  (1) 力矩限制器的保养、调整与校核。力矩限制器是电动小型挖掘机最关键的安全装置之一,超过额定提升力矩,损坏、拆除、没有调整或未定期校核力矩限制器,都会造成力矩限位失灵而引发钢丝绳断裂,后果非常严重。因此,应定期对力矩限制器进行保养、调整与校核。

  (2) 钢丝绳磨合初期、使用末期等专项评估。实际上,在使用初期和末期,还有钢丝绳状况发生突发性变化,停机月余以上或遭遇不可抗拒自然灾害时钢丝绳的损坏最为迅速,须认真细致实施专项检查评估:

  (1) 初期损坏:如选错钢丝绳,安装不恰当,设备和钢丝绳未调试好等。钢丝绳磨合初期特别重要,不可在重载下使用,应在低速、中载运行一段时间后,再提高运行速度和载荷。

  (2) 末期损坏:若出现钢丝断裂,绳径变小及硬化比例突然上升,就是换绳信号,须依据损坏扩展速度,对钢丝绳的预期剩余使用寿命和使用安全性做出合理的评估。

  6) 钢丝绳的储运与更新

  在钢丝绳的储存、运输过程中,要注意防雨、防尘,保持环境干燥,防止机械损伤、擦伤;更新钢丝绳时,若没有特殊要求及有效验证,一般必须使用符合原设计型号、直径、公称抗拉强度及有合格证明的钢丝绳。


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