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  小型挖掘机,作为工程机械中的重要内容,主要是运用铲斗对高于或低于机面的物料进行挖掘,并装入到运输车辆的一种土方机械。小型挖掘机回转平台所作出的动作则是由下部机构、回转平台和支承共同作用下实现,其中回转平台就相当于人的躯干和大脑,在实际运行过程中若回转平台平面度超过了规定值1.2mm,不仅会影响到机器的整体运行状态,还会引发机械故障。在本文中,对小型挖掘机回转平台焊接后环槽平面度所发生的变化进行分析,并对其采取行之有效的对应措施,以提升小型挖掘机产品可靠性,确保运行性能。

小型挖掘机回转平台焊接对环形槽平面度的影响及控制措施

  一、小型挖掘机回转平台环形槽特性
  1、小型挖掘机回转平台环形槽
  通常情况下,各生产厂家对小型挖掘机回转平台进行生产,工艺流程为:(1)对主平台拼焊;(2)主平台机加;(3)回转平台的拼焊;(4)抛丸及其涂装。其中任意流程也都会对回转平台环形槽平面度造成影响。某一企业20T挖掘回转平台的环形槽参数为:内外圆false1305mm~1436mm,深度在2~2.5mm之间。将环形槽的正前方作为起点,以顺时针的方式划分出了16个可对平面度造成影响的区域。
  2、小型挖掘机回转平台环形槽特性

  根据《小型挖掘机产品质量特性重要程度分级》,回转平台作为小型挖掘机中的核心零部件,包含了2个关键品质特性和8个重要特性,环槽平面度不得高于1.2mm就是其中重要的一项,也是厂家在实际生产过程中判断质量的重要参考依据。

小型挖掘机回转平台焊接对环形槽平面度的影响及控制措施

  二、控制措施及其效果
  1、控制措施
  针对主平台底板定位,采用可调整的方式确保定位的可靠性,同时运用对角线法加紧压板,然后按照固定顺序进行装夹,可以起到减小主平台底板压紧变形情况。而在对主平台与左右平台连接时,首先就需要与设计人员进行沟通,在确保回转平台连接设计强度要求的基础上,减小进行焊接的尺寸,此外采用对称的方式对焊接的顺序进行优化,也能够降低对平面度所造成的影响。
  由于导致焊接变形的因素比较多,并且也已经对现有的工艺进行优化和完善。若是对每一条焊缝的影响进行细致的分析,甚至是开展防变形验证,工程量也将十分巨大。针对这一情况,将反变形方法从回转平台转移到主平台铣面工序当中,并提出假设:整个过程能力较为稳定情况下,将反变形原理应用到主平台环形槽铣面中,实现对加工工艺的改变,最终主平台的环形槽平面度发生了变化。
  2、控制效果

  同样采取随机抽取的方式,对小型挖掘机回转平台焊接以后的环形槽平面度进行检测,采用新加工方法之后的主平台平面度环形槽的变化情况,这一变化情况也与期望结果相吻合,也就说明了在机加稳定的情况下,出现偏差是由制造和测量误差导致的可能性较大。运用新的加工方法以后,也实现了对环形槽平面度的改进和优化,并且与装配要求相契合。

小型挖掘机回转平台焊接对环形槽平面度的影响及控制措施



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